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    LeonZX IPS 机器人智能制样系统

    • 适用范围适用于煤炭、电力、有色、冶金、化工、地质、环保、科研院所等行业实验室的煤炭(或固定矿物)采制化工作。 也适用于电厂、煤矿、港口、储煤场等地的智能化煤炭检验车间建设和燃料质量管控系统智能化升级
    • 商品毛重
    • 商品产地
    • 兼容性

    LeonZXIPS全智能机器人制样系统是公司创新研发的核心产品之一,自主研发、国内首创,拥有自主知识产权。系统以先进的机器人技术、智能控制技术和信息化技术作为执行载体,完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等流程,输出满足国家标准要求的多批次各级样品;是能够实现自感知、自判断、自适应、自执行的完全智能制样系统。 系统服务于煤炭、电力、冶金、矿山、港口、检测机构等行业的固体矿物样品制备,取代传统低效且易受干扰的人工制样,进行实验室智能化、信息化、标准化升级改造,实现商品煤/固体矿物质量管控和质量提升。

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    LeonZX IPS 全智能机器人制样系统是公司创新研发的核心产品之一,自主研发、国内首创,拥有自主知识产权。

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    LeonZX IPS R5000 全智能机器人制样系统

    系统以先进的机器人技术、智能控制技术和信息化技术作为执行载体,完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等流程,输出满足国家标准要求的多批次各级样品;是能够实现自感知、自判断、自适应、自执行的完全智能制样系统。

    系统服务于煤炭、电力、冶金、矿山、港口、检测机构等行业的固体矿物样品制备,取代传统低效且易受干扰的人工制样,进行实验室智能化、信息化、标准化升级改造,实现商品煤/固体矿物质量管控和质量提升。


    01 系统组成

    全智能机器人制样系统由智能分选及自感知单元、全水分自动测量单元(选配)、前置处理单元、机器人工作站、样品封装单元、弃料单元、除尘单元、自动控制单元和信息化处理单元等组成

    IPS机器人制样系统可与ISS智能采样系统、ITS智能测试系统和LIMS信息化管理系统等组合、对接,共同构成数字化、智能化、标准化检验检测车间。

    智能分选与自感知单元  系统通过自感知技术智能预判样品特性,同时配合全自动读码系统识别来样重量、粒度和来源等样品信息,自主选择最优制样方案,可大大优化制样流程;配套公司生产的智能密码桶,可实现读码、解锁、称重、分选等功能。

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    智能分选与自感知单元

    前置处理单元  具备给料、立式多级破碎和多样品定质量缩分等功能,采用给(储)料一体、无皮带输送设计,有效解决了粘料、堵料和混料等多种制样难题,水分损失被降至最低,精密度和准确性显著提高。样品被处理至13mm/6mm后,送入机器人工作站。

    机器人工作站  全智能机器人制样系统核心单元由6轴工业机器人、摊平、智能烘干、分样、恒温恒湿、研磨等工位组成。根据入料重量和粒度及出料要求,可调整各工位设置和处理效率

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    机器人工作站

    全水分自动测量单元(选配)  根据来样性质和客户要求,可选配全水分自动测量单元(符合国标GB/T 211经典法的要求)。系统制样水分测定误差符合国标要求,数据可上传至实验室信息管理系统(LIMS系统)。

    样品封装单元  由自动称重工位、智能放盖机、智能旋盖机等组成,可实现各级出料样品自动称重、封装、写码;可与后续气动传输和样品存查系统对接。

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    智能旋盖机


    02 技术指标

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    03 系统先进性

    流程优化设计  采用数字化车间工艺流程和设计方案,实现各单元及功能模块智能并联、联网控制,解决了煤炭质量检验领域智能化、信息化、标准化的难题。

    技术自主创新   研发并提出了多项自主创新技术,如自适应多级定质量缩分、基于智能变频的给(储)料、立式连续破碎、多级流态化研磨、智能烘干等技术,极大提高了煤炭质量检验的准确度及工作效率。

    制样智能高效   通过自感知技术实现样品特性智能预判,自动调节制样参数,自主优化制样流程,建立了基于自适应、自感知、自反馈的系统控制模型,实现了全流程的智能化运行,有效支持了多参数多条件的检验需求。

    数据安全可靠  采用自主研发的数据交互及信息管理技术,解决了样品封闭及标识的唯一性、数据的可追溯性和安全性的关键技术。

    模块标准定制 功能单元模块化设计,布局灵活,系统扩展性强,可根据施工场地、煤样性质、留样需求、制样效率等进行功能标准化定制。

    样品杜绝污染   采用具有自主知识产权的新型给料及物料输送设计,各功能单元密封且具有单独自动清扫功能,样品运输过程中接触到的皮带、料筒,均采用毛刷、喷吹、振动等清扫技术,有效减少样品损失与交叉污染;各单元独立密封和降噪设计,配合变频负压除尘系统,保证现场环境安全、环保。


    04 性能试验与成果鉴定

    2017年10月由第三方检测单位出具性能试验报告,同年11月20-21日,机器人智能制样系统顺利通过由中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定会。

    鉴定委员会一致认为:该系统的研发和应用尚属首次,填补了煤炭机器人智能制样领域空白,应用效果好,效率高,结果准确度高;系统安全环保,环境友好,在煤炭及其他固体矿物制样领域具有极大的推广应用示范意义;该技术成果在煤炭制样领域达到国际领先水平。

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    性能试验与成果鉴定结论


    05 应用示范

    LeonZX IPS 3600 煤炭机器人智能制样系统(黄骅港)

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    LeonZX IPS R5000 全智能机器人制样系统(淮北 朱仙庄)

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    06 联系方式

    手机(微信同号):

    13811801744(张工) 

    13910517377(周工)

    电话:010-69114252

    邮箱:market@leonzx.com

    网址:www.leonzx.com










    LEON-SIASUN IPS 5000机器人制样系统适用于煤炭、电力、有色、冶金、化工、地质、环保、科研院所等行业实验室的煤炭采制化工作,也适用于电厂、港口、储煤场等地的智能化煤炭检验车间建设和燃料质量管控系统智能化升级。

    LEON-SIASUN IPS 5000机器人制样系统可帮助客户提高检验检测效率,降低人力成本,避免人为因素事故,规范检验检测流程,维护检验检测作业环境。

    公司与国内最大且顶尖的机器人研发和制造企业合作,首次将智能机器人引入煤炭检验检测行业,自主研发生产煤炭机器人制样系统和化验系统,突破并解决了多项关键技术问题:

    ² 系统采用自主研发的连续破碎技术,同时结合自动清扫装置,成功解决了制样过程中样品的堵塞难题;

    ² 系统采用自主研发的缩分装置和方法,解决了多级粒度最少留样量实现自动制样的关键技术;

    ² 系统研发的电子扫码喷码技术将应用于煤样自动封装和传输系统,解决了样品封闭及标识的唯一性、可追溯性和安全性的关键技术;

    ² 系统具有自动输送、自动出料功能,能自动完成0.2mm一般分析试验煤样送样、粉碎、出样、清扫,过筛率100%,并避免了样品的交叉污染;

    ² 系统具有空间和设备除尘功能的除尘系统,可解决粉尘污染环保问题,满足国标要求。

    LEON-SIASUN IPS 5000机器人制样系统具有如下技术特点:

    (1)过程及结果符合国标要求;

    (2)系统实现过程控制完全智能化,且运行稳定;

    (3)样品处理能力大:单套系统处理量不少于50/24h

    (4)输入适应范围宽;

    (5)输出灵活;

    (6)系统损失小:煤样损失量最大不超过5%